エネルギー、水、廃棄物、化学物質への取り組み

省エネルギーへの取り組み

当社では省エネルギー推進委員会を2010年に設置しました。毎月1回開催し、エネルギーの使用に係る原単位を毎年1％以上低減する目標を掲げ、省エネ法に基づいた省エネルギー施策に取り組んでいます。

2016年に完成した本社・第三工場（長野県坂城町）に設置した太陽光発電は、同工場の使用電力の約60%をまかなっています。また、2023年に完成した青木工場（長野県青木村）にも太陽光発電を設置し、再生可能エネルギーによる電力供給がさらに進みました。本社工場、青木工場では消費電力の大部分を太陽光発電でまかない、CO2フリー電力と合わせて、100％再生可能エネルギーで電力を調達しています。

加えて、工場内照明のLED化、デマンド自動制御の活用により、電力の削減に努めております。これらエネルギー施策により、経済産業省の工場・事業場における省エネ法定期報告に基づく「事業者クラス分け評価」の結果、当社は省エネ優良事業者（Sクラス）に認定されています。

水使用量・排水量適正化への取り組み

当社は、水資源が有限であることを認識し、法規制を遵守して、適切かつ効率的な水利用に努めています。また、環境負荷の軽減のため、排水処理設備等を導入し、工場からの排水の適正な管理と削減に取り組んでいます。

水使用量（ESGデータページへ）

廃棄物削減への取り組み

当社は、廃棄物に含まれる汚染物質よる環境への影響を認識し、法規制に基づく適切な管理と処理、あわせて廃棄物の3R（Reduce、Reuse、Recycle）活動に取り組んでいます。

廃棄物発生量（ESGデータページへ） 

化学物質の管理

1. 竹内製作所での取り組み 

当社は、工場から排出されるPRTR対象物質などの化学物質、及びVOCによる環境汚染の防止に努めることとし、その排出量を計測しています。また、Reach規制（化学物質の登録、評価、認可及び制限に関するEU規則）やRoHS指令（EUの有害物質使用制限指令）などグローバルな規制に対応できる管理体制を整え、環境と社会に配慮した製品づくりを推進しています。

2. 中国子会社での取り組み

当社グループの製造子会社として、中国（青島市）に竹内工程機械（青島）有限公司があり、その青島工場においては、現地の環境法律、法規に対応した設備を導入し、必要な施策を実施しています。

• 青島工場の導入設備、施策
  • VOC焼却処理設備、溶接排気処理設備の導入
  • 塗装VOCオンライン測定装置の導入
  • 汚染物排出許可証の取得